总结
Opcenter™ Scheduling SMT 软件是一种面向电子制造行业的计划和排程工具， 旨在帮助计划人员与车间生产执行无缝 衔接。Opcenter Scheduling SMT 可为工 厂计划人员提供支持，帮助他们生成生产计划，同时适应动态的制造环境，充 分考虑到制造阶段发生的频繁实时变更， 特别适用于多品种、小批量的生产，或者在引入新产品时。
Opcenter Scheduling SMT 是 Siemens Digital Industries Software （西门子工业软件）公司提供的综合、集成式的软件服务，属于 Xcelerator 产品组合的一部分，它可组合以下三个 来源的数据：
(1) 设备、生产线配置和资 源可用性(来自车间) ；
(2) 工单、排程 和工时(来自企业资源计划 (ERP) 系统)；
(3) 物料可用性和位置(来自供应链) 。
通过组合这三个数据源，可以实现准确的短期排程，同时创建生产计划，其中包括每条生产线的分组、静态进料器设 置、台车使用、看板 / 在制品 (WIP) 和资 源分配。Opcenter Scheduling SMT 将直观 的约束定义与紧密的 SAP 集成组合在一 起，成为一种高效、易用的决策支持工 具，能够显著提高制造效率，提供合规 性支持。Opcenter Scheduling SMT 可 以与 Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) 集成在一起。集成两者时，其能够从Opcenter APS 读取工单和日历信息，并更新排程。
优势
• SMT 生产线分组优化，通过最大程度 地减少制造多种产品时的设备设置时 间，优化生产效率
• 提供完整的流程覆盖范围，包括 SMT、 测试、手工和装配 / 成品组装
• 使用假设分析仿真， 实现对生产线故 障情景的即时响应
• 提供长期规划、产能预测以及新设备 投资评估的协助，帮助降低风险
• 提供实际与计划的实时性能分析， 实 现对瓶颈的快速响应
• 包括基于实际工厂产能的符合实际的 SMT 生产排程
优势
• SMT 生产线分组优化，通过最大程度 地减少制造多种产品时的设备设置时 间，优化生产效率
• 提供完整的流程覆盖范围，包括 SMT、 测试、手工和装配 / 成品组装
• 使用假设分析仿真， 实现对生产线故 障情景的即时响应
• 提供长期规划、产能预测以及新设备 投资评估的协助，帮助降低风险
• 提供实际与计划的实时性能分析， 实 现对瓶颈的快速响应
• 包括基于实际工厂产能的符合实际的 SMT 生产排程
总结
Opcenter™ Scheduling SMT 软件是一种面向电子制造行业的计划和排程工具， 旨在帮助计划人员与车间生产执行无缝 衔接。Opcenter Scheduling SMT 可为工 厂计划人员提供支持，帮助他们生成生产计划，同时适应动态的制造环境，充 分考虑到制造阶段发生的频繁实时变更， 特别适用于多品种、小批量的生产，或者在引入新产品时。
Opcenter Scheduling SMT 是 Siemens Digital Industries Software （西门子工业软件）公司提供的综合、集成式的软件服务，属于 Xcelerator 产品组合的一部分，它可组合以下三个 来源的数据：
(1) 设备、生产线配置和资 源可用性(来自车间) ；
(2) 工单、排程 和工时(来自企业资源计划 (ERP) 系统)；
(3) 物料可用性和位置(来自供应链) 。
通过组合这三个数据源，可以实现准确的短期排程，同时创建生产计划，其中包括每条生产线的分组、静态进料器设 置、台车使用、看板 / 在制品 (WIP) 和资 源分配。Opcenter Scheduling SMT 将直观 的约束定义与紧密的 SAP 集成组合在一 起，成为一种高效、易用的决策支持工 具，能够显著提高制造效率，提供合规 性支持。Opcenter Scheduling SMT 可 以与 Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) 集成在一起。集成两者时，其能够从 Opcenter APS 读取工单和日历信息，并更新排
程。
图 1：Opcenter Scheduling SMT 解决方案组合了以下三个来源的数据：(1) 设备、生产线配置和资 源可用性(来自车间)；(2) 工单、排程和工时预测(来自企业资源规划 (ERP) 系统)；(3) 物料可 用性和位置(来自供应链)。
图 2：您可以轻松地控制优化参数，例如交期、生产时间和换线，然后对情景进行比较。
图 3：使用 Opcenter Scheduling SMT，轻松生成最佳产品分组，从而最大程度提高效率。
直观易用的生产排程
使用简单而全面的模型来设计约束，让您能够在工厂中快速设置所有表面贴装技术 (SMT) 和手动工站，为进行仿真奠定基础。您可以轻松地控制优化参数，例如交期、生产时间和换线，然后对不同情景进行比较。然后，您可以选择最符合自身需求的排程。
帮助满足交期和避免停机的有效工具
使用实际和计划的性能跟踪，快速对变 化做出响应，让您能够检测潜在瓶颈和 避免停机。您还可以导入班次排程或添 加更多生产线，进而了解此类变化会对 您满足交期的能力产生何种影响。您可 以更新排程，例如添加班次或控制可用 生产线数量，以分析它们对延迟交付的 影响。然后，您可以通过导出日历文件， 与工厂共享您的排程，以进行监控和提 供可视性。
利用假设分析情景来优化排程
您可以基于不同的情景(例如，添加未排程的工单、缺少进料器等资源、物料延迟到达)，轻松地进行快速优化，为计划人员的决策流程提供支持。您还可以基于计划物料到达和物料位置数据，创建更多的假设分析情景，这些数据可通过 SAP 和 Valor™ Material Management软件的集成来予以导入。
多生产线工单和产品分组
Opcenter Scheduling SMT 可用于生成最 佳产品分组(系列设置或集群)，将设 备生产能力、进料器可用性、工单优先 级和元件范围都纳入考虑范围。
快速入门
Opcenter Scheduling SMT 提供与一系 列 SMT 生产解决方案和 Valor™ Process Preparation 软件的内置连接。这可以让 您快速入门，提供简化的日常工作流程。
图 4：与 SAP 集成时，Opcenter Scheduling SMT 能够节省开发定制接口通常需要的时间和工作量。
与 SAP 的无缝集成
与 通用 的制造排程解决方案不同，Opcenter Scheduling SMT 让您能够节省 在 SAP 和排程流程之间进行协调所需的时间和工作量。您只需配置 SAP ProcessIntegration (PI) 模块的位置和参数，即可从 SAP ERP 提取工单、要求的交付日期、发布数据和物料库存水平。
您还可以通过选择要导入的数据和导入的位置，从 SAP 更新零件料盘数量。可显示工单上每个零件的需要数量，以及库存水平和执行工单之后的剩余数量。
优化的在制品 (WIP) 系统要求
为了避免在制造的不同阶段存在过多数量的 WIP 和半成品，可以使用 OpcenterScheduling SMT 来生成最佳 SMT 生产计划，达到预定义阶段中的指定数量。
简单的配置包括为整个生产流程中的 每个标准元件和半成品分配最小和最 大 WIP 数量的选项。您还可以通过定义 过高存储成本，确定不足或超过定义的 WIP 数量带来的成本负担，从而达到降 低成本的目的。
Opcenter Scheduling SMT 中的 WIP 优 化是使用智能多生产线界面执行的，无 论总数量是否在定义的阈值范围之外， 该界面都会显示元件和半成品。
图 5：通过生成最佳排程，达到预定义阶段中的指定数量，可以避免在制造的不同阶段存在过多数量的 WIP 和半成品。
系统要求
• 第七代英特尔酷睿 i5 处理器
• 16GB 随机存取内存 (RAM)
• 双倍数量的 RAM 用作虚拟存储器 (分页文件大小)
• 50GB 磁盘空间
• Windows 10
